12月17日上午,随着最后一名工人从金陵石化“3号连续重整装置”第289台能承受压力的容器的孔洞钻出,现场响起了一片热烈掌声,这标志着历时21天的金陵石化大修现场检验工作圆满结束。
各种各样的管道重重叠叠,锅炉、反应釜等各式设备高高竖起,刺骨的寒风穿行其中,也吹在江苏省特检院检修人员的身上。检修工小吴是最后一个撤离检修岗位的,他系着安全带子刚从一个罐子中钻出来:
“大概有156个罐子,这是其中之一,检测的话涉及到焊缝。检测到它有缺陷,有一个冲刷腐蚀,把它标出来。(记:你们的危险性主要在啥地方?)危险性主要在于里面的介质,有毒有害易燃易爆。”
金陵石化的“3号连续重整装置”是自2017年投用以来的首次停车大修,投资8亿多,每天的创造的效益超过1百万。它包括289台能承受压力的容器和1017条用于承受压力的管道,长度约50公里。从11月26日开始,为配合金陵石化Ⅲ连续重整装置的停车大检修,江苏省特检院的检验人员经历这样“钻天进洞”般的检验已有21天。省特检院大修指挥部副总指挥浦江说:
“你看这些工业管道错综复杂,我们的人需要每一米每一米地把它走出来。11月的26号到现在为止,我们的工作人员一天都没有回过家。这么低的温度,尤其现在我们在平地上你感觉不出来,你一到那个高层平台上,我估计得有个100来米吧,那个风一吹,跟刀割一样的。”
对化工企业来说,检修绝对是件大事。因为设备一旦停车,损失很大。所以,一般的情况下每35年就要大检修一次。江苏省特检院直属分院院长宋高峰介绍:
“这次检修这套装置很特殊,这是我们完全国产化的第一套设备,而且是第一次的大检修。我们在提前两三个月就开始做一个安全性的评价,采集收集。(记:你能不能举个例子?)我们有一台塔,这次检修的时候发现它腐蚀得很严重,原来厚度是14毫米,现在我们测出最薄的地方就3个毫米,如果要是不把它及时换掉的话,肯定要出问题。”
据了解,在本次检验中,共发现用于承受压力的管道重大安全风险隐患21项,均在大修期间进行了返修,共发现能承受压力的容器超标缺陷39处,对其中5台能承受压力的容器进行返修处理。
对于特定种类设备检修,可能有些人还不了解。特定种类设备包括管道、锅炉、能承受压力的容器、电梯、游乐场所的设施等等。江苏是全国特定种类设备生产、使用第一大省,总量201.9万台,占全国1/7,且正以超过10%的年增量在迅速增加。江苏省特检院承担着全省特定种类设备的监督检验、定期检验、型式试验、鉴定评审等工作,是保障特定种类设备安全的关键环节和重要关口。近年来,江苏省特种设施安全形势总体平稳,今年1--11月份全省共接报特定种类设备一般以上事故同比下降了65%;死亡人数与2019年同期相比,下降了50%。
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