新华社郑州5月1日电 题:大工匠高中汉:打破技术封锁 做数控设备的“贴心医生”
在中国一拖集团曾发生这样的情况,进口的加工中心控制管理系统常常会出现问题,可国外的技术封锁令设备一旦出现一些明显的异常问题只能寄回去维修,花销巨大,还耽误时间。
终于,一个人“忍无可忍”,开始对这些洋设备进行研究改造,最终顺利解决了问题,并成为这些洋设备的“贴身医生”。他就是中国一拖大拖装备厂首席高级工程师高中汉。
高中汉今年56岁,已在中国一拖工作超过35个年头,从第一次和进口设备打交道,到成为国内数控行业维修专家,高中汉始终对自己的岗位充满热爱。他说,工作是一种乐趣,一种责任。
高中汉第一次接触进口设备是在1986年。当时厂里从日本进口了一台单轴磨床,厂家装好设备,简单说明咋用,留下一尺厚的英文说明书就离开了。高中汉只好白天围着设备转,晚上抱着英汉字典研究说明书。
3个月后,磨床出现故障,没想到高中汉居然修好了设备,工友们纷纷翘起大拇指:“行,这小伙不简单。”
此后,他靠着这股韧劲儿陆续“拿下”不少进口设备。2013年6月,高中汉劳模创新工作室成立后,他又带领一批技术人员进行创新攻关,先后破解了15个数控维修重大难题。他所带的徒弟,已全部成为企业技术骨干。
在许多挑战中,从美国进口的数控加工中心最让高中汉头疼。由于车间粉尘大,控制系统经常出现问题,可美国进行技术封锁,设备如果出现问题就需要寄回去维修,花销大不说,还耽误时间。
“对于我们生产加工企业来说,产品就是我们的命啊!”看着机器停歇,工人不得不停工,高中汉实在坐不住。他把每一次难题都看做创新机遇。经过刻苦钻研,他成功解决了8台美国数控加工中心系统文件丢失难题。
“没有难题就没有创新,难题越大,对创新者的能力有一定的要求就越高,创新的成果就越大。”他说。
高中汉每年泡在设备维修现场超过200天,多年来为企业节约设备维修费用1000多万元,减少设备停机时间将近300天。其中,有4项研究成果被命名为“高中汉先进操作法”。
高中汉曾说:“我最幸福的事儿,是攻克设备维修难题;而最遗憾的是技术维修需要扎实的基础知识,但自己学历不高。”所以,他一直慢慢地增加学习。
他的徒弟时增辉说:“高工有一点特别令人佩服,就是不管何时,只要一有空,就会坐在电脑前学习。”
“有些人年纪大了就基本不去现场了,高工不是,他经常到现场处理问题,我特别佩服他的动手能力和现场判断力。”徒弟刘涛说。
高中汉先后获得“中国一拖集团有限公司劳动模范”“洛阳市劳动模范”“河南省劳动模范”“全国劳动模范”等荣誉称号。
面对纷至沓来的荣誉和赞扬,高中汉说:“我时刻提醒自己心怀感恩,要在本职岗位上干一行爱一行。时代虽然变迁,但劳动是不会变的。一切劳动者,只要肯想肯干肯钻研,练就一身真本领,掌握一手好技术,就能在劳动中发现广阔的天地,在劳动中体现人生价值。”
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