500台机床和20名员工——实探大富科技数字工厂

来源：火狐体育官方网站    发布时间：2024-10-12 08:17:51

  工人骑着小车灵活穿梭在一排排数字控制机床之间，全自动在线调度系统在数十秒内找到刀具，无味且相对安静的车间里，500台机床搭配20名员工，比传统车间节约制造成本超35%……一组组数据、一幅幅智能化工作场景图，传递着

  数字化浪潮奔涌而来，智能化成为企业提质增效、增强竞争力的重要抓手，数字化工厂则是公司实现智造升级的重要场景。日前，上海证券报记者走进坐落于安徽蚌埠的智能数字化工厂，零距离感受到科技造“富”的活力与魅力。

  “请让一下！”只见一名工人骑着一辆“车厢在前，车头在后”造型奇特的三轮车，从记者眼前经过，继而灵活地穿梭在一排排整洁的数控机床之间。

  “工人不需要在机台前面等待，只需要守在车前，去观察有多少待抢的单，抢到了单之后，及时地去装卸料就可以了。”旗下安徽配天智造精密技术有限公司副总经理刘惠会介绍道。

  没有气味、相对安静的空间环境让记者感到惊讶。数月前，在大富科技深圳的老旧工厂里，都是隆隆作响的机床以及味道浓重的车间。彼时，大富科技总经理肖竞邀请记者去参观蚌埠的数字化工厂。如今伴随着工作人员的介绍，数字化工厂的神秘“面纱”被缓缓揭开。

  机床的电子屏幕上跳动的订单信息引起记者的注意。刘惠会和记者说，大富科技蚌埠数字化工厂采用的物流自动调度滴滴抢单模式，可实现生产任务线上排工，多终端接收抢单，普工抢单后根据加工信息装卸料，并将物料快速送至指定的检验区，生产绩效自动统计，助力绩效可视化管理。

  数字化工厂不仅实现了人的智能化管理，还有物的智能化运作。在工厂的一个角落，记者发现一个奇特的方形刀架，周边密布各种规格的加工刀具。

  “在大富科技的智能数字化工厂，几乎所有的工序都实现了自动化、智能化。”刘惠会指着刀架和记者说，这是公司自主研发的“中央刀库系统”，刀具是机床的重要组成部分，这个管理系统跟工厂的卧式加工中心相互连通，并连接MES系统，可对生产全过程进行刀具状态监控，打造高效真实的刀具供应商评价体系，降低刀具成本。

  “这个车间大概有500台机床，现在只需要20多名工人，其中只有8个普工；而同样规模的传统工厂，需要配备约800名工人。”大富科技董事长孙尚传站在一排数字控制机床面前和记者说，数字化工厂实现了减少普工、不依赖技工、不用人工检测、全智能数字化高效无人车间等，全流程在线使得资源最大化共享，比传统车间节约制造成本超35%。

  目前，蚌埠数字工厂已实现夜间无人化运营的黑灯工厂，效率显著提升，数字控制机床每天可24小时不停机，设备综合效率（OEE）最高达98%，而传统工厂只在50%至60%。

  如此智能化的工厂，在业界着迷吗？大富科技员工一个月数十张北京往返蚌埠的高铁票，充分显示了公司在业界受青睐程度。

  大富科技经理李旺和记者说，为了接待来蚌埠数字化工厂参观的客人，自己每个月都要从北京来蚌埠数次。几乎每天都有不同的人到数字化工厂参观，多的时候一天就有五六拨人，参观的客人中，既有客户、地方政府，也有行业专家、高校师生等。可以说，蚌埠数字化工厂已成为一个标杆。

  据了解，大富科技从2005开始自主研发数字控制机床，从核心零部件到单台机床自动化，再到数字工厂的一站式解决方案，持续向下游延伸并为行业赋能。数字化工厂涵盖多类互联网设备，包括高端数控加工中心和智能车间生产管理系统，从“人、机、料、法、环、测”六方面做全方位管控，实现减少普工、不依赖技工、取代现场质量管理的精益目标。

  人力的减少伴随着机器生产的精进。在配天机器人工厂（配天与大富科技同为安徽配天投资集团的子公司），记者看到造型各异的机械手精准重复着各类动作。

  据安徽省配天集团有限公司生产部经理陈晓强介绍，这些机器人一方面供给数字化工厂，替代了很多重复且技术上的含金量低的劳动，例如打螺丝等；另外，机器人不仅卖到全国各地，而且也吸引了三星等知名国外客户。目前公司已研发了多款工业机器人，打造了一系列具有自主知识产权的工业软件平台。

  智能化不仅提升效率，也让工人的劳动更有价值。在孙尚传看来，利用机器代替部分人工，不仅仅可以提质增效，也能将人从一些重复、高强度、高危等工作场景中解放出来，做一些更有技术上的含金量的工作。

  走进滤波器电装车间，工人变得多了起来。大富科技滤波器电装车间主管辛绵涛介绍说：“你们看到这些打螺丝的员工，他们的工作是在机器完成第一遍打螺丝的基础上，依据图纸做调试。这些员工都是高级技工，他们的工资能达到税前1万元以上，对这个岗位来说，经验积累十分重要。”

  在智能制造领域，大富科技致力于打造共享智造平台、装备技术平台、网络设计平台具备垂直整合能力的三大平台。数月前，公司实现用自己研发的NPLCAD软件设计滤波器，完成了“制造、装备和仿真”的三级事业垂直闭环，这为数字化工厂自主可控的长足发展提供了坚实支撑。

  驱车开往市区的路上，一排拔地而起的大富科技工厂大楼逐渐消失在倒车镜中，冬日公路两边空旷的土地一眼望不到尽头。“这里是怀远，离蚌埠市还有1个小时车程。”孙尚传和记者说。

  智能化工厂进入到这样一个工业相对贫乏的三线城市，也必然会面临一些问题和困难。

  孙尚传告诉记者，在蚌埠，目前人才问题还是数字化工厂发展的主体问题，研发投产的效率也受一定的影响。为吸引高科技人才，大富科技在蚌埠建设了完善的员工生活区。记者目光所及之处，不仅有一排排崭新整齐的宿舍楼，超市、食堂等设施也一应俱全，就像身处大学校园。

  “我们的研发基地依然在深圳和北京。”孙尚传说，一方面这样能更好吸引高层次人才，发挥大城市的人才聚集效应；另一方面，大城市产业链资源更完整，能够使研发的一些需求快速找到上游公司配套资源。

  一个不容忽视的背景是，当前，我国智能化的制造业还主要聚集在沿海或一线城市，其他城市可能缺少产业集群，难以形成系统的产业链规模，高科技企业和人才身处其中，承受着人才短缺、供应链不配套、成本上升等困难。

  “公司确实可以再一次进行选择在任何地方建设数字化工厂，但我们最终选择了蚌埠，因为我认为工业数字化能为家乡带来真正意义上的帮助。”孙尚传说，如果慢慢的变多的企业家选择回馈家乡，慢慢的变多的智能化工厂落地到二三线城市，就可以带动智能化生产的全面提升，进而提升当地的产业素质。

  记者了解到，早在1995年，孙尚传就回到家乡蚌埠开办工厂。从不被理解，到公司慢慢地发展壮大，再到公司总部迁入蚌埠，孙尚传和大富科技造福一方，自身也持续不断的发展壮大。在大富科技，工龄十多年的本地员工，比比皆是。

  闻及此，记者深有感触。数字化大潮奔涌而来，智能化生产成为加快形成新质生产力的重要抓手，也成为各地产业高质量发展的重要路径。正如孙尚传所言，如果有更多的智能化企业遍地开花，形成新质生产力，中国经济的高水平发展也就水到渠成。